如何提高超低水泥耐火浇注料性能？

一、超微粉

耐火浇注料的超微粉主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量(%)分别为93.2、90以上和99以上。这三种超细粉体的粒度分布，小于1.0mm的大于71%。

耐火浇注料的混合比相同，CaO含量约为0.6%。三组样品分别加入活性SiO2、a-Al2O3 (a-氧化铝粉)及其复合超细粉，且用量相同。随着加热温度的升高，掺有不同细粉的浇注料强度增大。在制备超低水泥耐火浇注料时，可采用复合超细粉。单独使用时，可以选择活性SiO2超细粉体。

浇注料的配比不变，耐火细粉与超细粉的掺合量不变。随着超细粉掺量的增加，1600℃燃烧后的抗压强度也随之增加。SiO2超细粉用量约为5%，Al2O3和Cr2O3超细粉用量约为7%。此时强度较好，其他性能也优异。

二、外加剂

外加剂有很多种。现在，以分散剂和减水剂为例，说明对超低水泥耐火浇注料性能的影响。

高效减水剂品种繁多，应通过实验进行合理选择。确定超低水泥刚玉浇注料的混合比后，以聚磷酸钠、聚氰胺凝析液、萘磺酸凝析液为减水剂，筛选合适的用量制备耐火浇注料。

三、铝粉

在低水泥浇注料中，一般添加金属铝粉，起到快干和强化的作用。其粒径和用量对浇注料的性能影响较大，应合理选用。在浇注料中，金属铝粉粒度越小，施工环境温度越高，化学反应越剧烈，产生的气体越多，材料温度越高。这有利于浇注料的脱水，即可以快速烘烤，但反应太快，容易形成假凝固，不利于强度。铝粉用量应根据耐火浇注料的性能和施工条件确定。在保证有利排气和快速干燥的前提下，尽量少用。

四、外加剂

浇注料中应加入SiC和碳素材料，以提高其抗渣性和热稳定性。试验和使用证明，碳化硅和碳材料的等级和用量对浇注料的性能有很大影响，应合理选择。同时，高炉的尺寸和用途不同，品位和用量也不同。大中型高炉的主铁槽或渣槽一般采用优质SiC和碳素材料，中小型高炉一般采用劣质SiC和碳素材料，SiC的用量一般为5%~35% 。碳素材料主要有沥青、片状石墨、电极粉、土质石墨等，用量为2% ~ 6%。