耐火浇注料能否泵送施工的两个关键问题

在耐火浇注料的施工过程中，混凝土浇筑借鉴泵送浇筑法，有利于提高施工进度，避免在受限空间作业的各种不利因素。与混凝土相比，耐火浇注料是使用高铝水泥作为粘合剂，高铝水泥与使用波特兰水泥的混凝土相比，由于高温性能要求，高氧化铝水泥CaO含量较低；同时，由于耐高温要求，水泥用量有限，导致浇注料流动性过大，但粘度不足；此外，由于高铝水泥属于快速硬化水泥，因此具有固化速度快的特点。在泵送过程中，一方面，由于浇注料的粘度低，在泵送的过程中发生粉末和颗粒分离，导致颗粒沉淀分离和管道堵塞现象；另一方面，浇注料与泵送管道摩擦，易受热并迅速凝固，容易造成泵送管道堵塞。因此，如何解决这两个问题成为泵送耐火浇注料施工的关键。

普通浇注料一般由0~15mm高铝骨料60%~70%、细粉10%~25%、硅粉3%~7%、氧化铝粉3%~7%和高铝水泥粘结剂5%~15%组成，加入三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂，加水搅拌浇注。在普通浇注料的基础上进行了一些改进，以消除泵送过程中的不利因素。一方面，调整颗粒级配，同时加入增稠剂，使浇注料的粘度增加，以确保颗粒和粉末在泵送过程中不分离；另一方面，添加缓凝剂以延长浇注料的凝固时间，以确保泵送过程中不加热和凝固。

添加剂主要使用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂，添加羟甲基纤维素作为增稠剂，添加防爆纤维以防止烘烤过程中开裂。

化学和物理指标均能达到浇注料的使用标准。添加缓凝剂后，在25℃的室温下，初凝时间可超过60分钟，理论上可以满足施工要求。然而，在相同水量的条件下，具有Z大的坍落度和Z佳的自密实度。根据上述4种搅拌方案，生产1吨浇注料，搅拌后在现场进行泵送试验。根据现场使用情况，试验泵送距离为35米，垂直高度为13米，泵前端采用硬管连接，尾管采用软管连接，有利于施工位置的拖拉和改变。混合方案1-4加水均采用6%-6.5%加水搅拌。