耐火浇注料目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位。分析了损坏的常见原因及处理措施。
1、浇注料在水泥窑中的使用部位
耐火浇注料因生产成本低,施工方便,在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位,正常使用寿命一般在一年以上。
2 使用中常见非正常损坏情况
篦式冷却机顶部浇注料非正常脱落,如在生产几小时后便脱落,进而出现钢板烧红烧透;回转窑窑口浇注料使用寿命短,如山东泰安一水泥厂不到三个月的时间就开始发生明显损坏,首先是端面出现脱落,主体出现轻微裂纹和少许脱落,随之在短期内出现较大的裂纹和明显成块脱落。这些都造成停窑检修,从而影响生产。
3、非正常损坏原因分析
3.1 锚固件脱落造成浇注料成片脱落
锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位,通过检查发现,很多地方都是锚固件连根脱落,光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹,很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。
3.2温度的反复剧烈变化造成浇注料很快损坏
浇注料的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带(特别是窑口处)为例,该处不仅要受熟料不断地磨蚀,而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用,每转一圈,窑衬材料有时埋在高温物料下,有时暴露在火焰下,造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化,温度差达200℃以上,影响深度15~20mm,按照窑速3.5r/min计算,这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳;如果冷窑,这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现,残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象,这主要是热疲劳造成的损坏。
3.3 施工原因
耐火浇注料都有一套严格的施工要求,必须按此要求操作,才能保证浇注料的良好物理性能。例如,某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料,为了保证按预定计划点火投产,施工队采用整体浇注,没有按规定预留膨胀缝,同时为了便于施工,用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温,并如期投料。因温升较快,造成浇注料温度急剧升高,内部水分大量迅速蒸发,产生大的膨胀应力,从而使浇注料爆裂、剥落,引起大面积脱落事故。
上述操作过程显然违反了耐火浇注料的施工要求。一是没有控制好加水量,加水量对浇注料强度的影响非常大;二是没有预留膨胀缝(一般应每隔约1.5m留膨胀缝),必然在升温时产生很大的膨胀力。
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