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（1）适度减薄环形风道内筒用砖的设计厚度，减轻柱部（牛腿）的承重。以190 t·h－1干熄炉为例，环形风道内墙厚度国内一般为450 mm，质量为131 t左右，而国外厚度一般为350 mm，质量107 t左右，对倾斜烟道耐火材料的承重减轻了24 t。
（2）对环形风道舌槽进行合理设计。目前环形风道内墙砖舌槽设计有四种类型。实际应用证明，“井”字设计较合理，该结构为每一块砖指定了位置，对耐火材料制作和砌筑提出了更高的要求。
（1）提升内筒砖的性能，使其具备1 350℃以上的蠕变抵抗能力；改进柱部砖的形状设计以减小内部应力，提高其抗断裂能力；改进火泥性能，提高其中高温塑性，吸收膨胀，减轻砌体的内应力。
（2）结合干熄炉用耐火材料的结构特点，在干熄炉装入区增加托砖板。可节约耐火材料，缩短检修工期，减少干熄炉牛腿部的压力，对延长牛腿部用耐火材料的寿命有利。
（3）由于CDQ工作层和保温层材质不同，材料的热膨胀系数不一致，导致热膨胀形成的应力不一致，两种（或多种）不同材质的咬砌或火泥的粘结砌筑对保证整个炉体的稳定是不利的，建议采用“套筒式”砌筑，使不同材质的材料相对独立。
（1）倾斜烟道部位用耐火材料使用较多的是QAT和BE3－LN两种材质。国内外不同类型的CDQ斜道区的结构设计各有优缺点。环形风道内墙舌槽则主要采用“井”字形设计。
（2）通过对环形风道损毁原因进行分析，在内筒砖的砖型设计及操作施工方面进行了改进，有望提高干熄焦炉的使用寿命。
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