广西高铝砖批发

浇注料在施工时，如果不采用正确的施工方式，很容易对炉子造成伤害，尤其在窑中不规则部位浇注时，现场施工人员施工时，由于部位的限制，使浇注料颗粒偏析，故在使用的时候，会出现浇注料脱落的现象。

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耐磨耐火浇注料的凝固时间是有限制的，不能太快，也不能太慢。一般耐火浇注料在浇筑成内衬时，先将混炼好的浇注料倒入准备好的模具中，待浇筑完毕时进行养护，耐火浇注料随着时间凝固，浇注料凝固的快慢取决于浇注料的材质及施工时的环境。不同材质的耐火浇注料施工时，凝固需要的条件也不同，有些耐火浇注料在凝固时，会产生大量的热量，造成热量凝聚的现象，这时就需要控制一下，避免水分蒸发过快，影响凝固。

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耐火浇注料不同温度下的失重率也是不同的，一般情况下，110℃烘干后的失重率为55%—80%，在200～300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%—90%。这说明，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，还有部分结合水；随着温度的继续升高，结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。同时看出，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。

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烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，同时防治浇注料的膨胀。否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料，因水分较难排除，所以易发生此类现象。

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耐磨耐火浇注料的起初凝固时间不得早于40分钟，而且凝固时间不能高于8小时，因为此类浇注料对施工环境是有一定要求的，一般是在30℃左右，不低于4℃。一般浇注料在冬季施工时，需要根据施工的技术要求进行施工，如果温度过低，则需要我们采取措施。浇注料的凝固时间，也是决定浇注料性能的关键，凝固时间过长，或造成浇注料强度不够，无法作为窑炉内衬使用。

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如果遇到耐磨耐火浇注料长时间不凝固，首先与浇注料技术人员进行沟通，确保浇注料的配方及原材料的品质，再确认施工时浇注料与结合剂的配比，一般在生产耐磨耐火浇注料时，浇注料生产厂家会根据客户的需求，提前对配方进行全方位的试验，确保耐火浇注料各方面性能符合客户需求，再批量生产，完成耐火浇注料的交付。